晶科能源，綠色生產打造未來
財富研究院
2023-02-21
在一片荒原戈壁，井然有序的光伏板筑起了數條防風墻。“光伏牧場”園區里悠閑的羊群讓來者忘記了這里曾經的荒蕪。這是晶科能源在西北部開展的一個項目，“光牧互補”讓戈壁重新郁郁蔥蔥、生機盎然，新能源行業為這里帶來了不一樣的“春風”。
數年之前，人們還在爭論綠色能源的時代是否已經到來。那么，近年來氣候危機與環境危機的頻發已然迫使人類社會正視未來能源的技術開發。而國家能源局在近日發布的2022年全國電力工業統計數據則讓觀察者們更加明悉了新能源未來的道路。2022年，全國累計發電裝機容量約25.6億千瓦，同比增長7.8%。全國可再生能源總裝機超過12億千瓦，水電、風電、太陽能發電、生物質發電裝機均居世界首位。其中太陽能發電裝機容量約3.9億千瓦，同比增長28.1%。
在十數年前，光伏技術在普通百姓的眼中還只是一堆艱澀難懂的未來概念。但嗅覺敏銳的資本們早已將目光聚焦于清潔能源技術開發與太陽能光伏產業。正是在這樣的背景下，2006年伴隨著國家《可再生能源法》的頒布，晶科能源正式成立。晶科成立初期還只從事硅錠、硅片生產，和大多數同類公司一樣，在光伏行業這個藍海領域嘗試摸索。直到2010年，晶科全面投產光伏組件，才徹底完成了公司業務的垂直一體化布局。也是這一年，晶科能源控股在紐交所上市。乃至到目前，其員工總數超過4.5萬名，在中國、美國、馬來西亞、越南共擁有14個全球化生產基地，服務于全球160余個國家和地區的3,000余家客戶，已然成長為全球技術、規模領先的光伏產品制造商。
但正如晶科能源董事長李仙德所說：“每一個人、每一家企業都是命運共同體。唯公平責任、唯共好向善，為所當為，走一條永續之路。”對于所有的制造業企業，可持續的發展與治理戰略將會是一門必修課，在有限資源和亟待解決的環境、社會和公司治理（ESG）問題上尋求平衡。晶科近年來也越發地正視產業擴張以外的可持續ESG治理，大力在環境污染治理和多元企業發展上持續投入。從2019到2021年，晶科全球范圍內用于節能環保的資金投入從10,468.54萬元飆升至37,358.65萬元。
從ESG治理具體方向上看，晶科能源在綠能使用；廢水、廢液處理；廢氣排放和環保培訓等項目上頗有建樹。
傳統的制造業企業由于耗費大量的電力或其他等效能源，碳排放達標始終是老大難問題。最近幾年，在“雙碳”控制目標下，減少碳排放量已經是企業生產中最為普通，卻也是最為硬性的原則之一。秉承“改變能源結構，承擔未來責任”，減少碳排放和氣候變化應對已融入晶科能源的商業策略及ESG目標。公司長期參與碳排放和氣候變化相關外部活動，并積極在內部宣貫氣候變化的重要性，喚起大眾對氣候變化的重視。2019年，晶科能源宣布加入RE100綠色倡議和EP100。同時更是承諾到2025年，晶科將會實現公司全球運營所用電力100%來自可再生能源。2021年，晶科能源加入SBTi（科學碳目標倡議），承諾設立科學減排目標，力爭實現“2050凈零排放”。2021年，晶科能源加入了聯合國全球契約組織（UNGC），下定決心以全球視野和標準為企業的ESG執行制定宏觀目標。晶科能源根據公司溫室氣體排放情況進行定期的核查和分析，在現有基礎上積極尋求減少溫室氣體排放的途徑和手段，降低生產中對氣候環境造成的影響。在上饒基地，晶科依據ISO14064標準核查溫室氣體排放，并將此標準逐一推廣到全球所有園區。在減少碳排放實踐方面，晶科能源充分發揮了光伏產業的優勢，在廠區建筑屋頂上建設兆瓦太陽能光伏發電系統，力求做到“能裝盡裝”，其項目用電基本依靠內部自行消耗。目前，晶科能源所屬的14個生產基地中已有四川樂山、云南楚雄、馬來西亞檳城3座工廠實現100%使用可再生能源，且所有基地綜合清潔能源使用比例已突破51.3%，是當前光伏行業內可再生能源使用比例少有的突破50%的企業。
在光伏制造產業中，如晶硅提純、硅晶體切割加工、刻蝕清洗、印刷電極等生產工序中會使用到諸如鉻酸、硝酸、氫氟酸、硫酸等強氧化性溶液，以及異丙醇、乙醇和其他重金屬助劑。此過程產生的廢水不僅pH值低、硝態氮量高、氟離子含量高，同時還含有大量重金屬物質。晶科能源目前針對具體情況采用“物化＋生化”、酸堿中和等工藝處理。同時在源頭做好清污分流和分類管理，并且在各生產廢水總排口均安裝在線監測設備，24小時對排口水質進行監控，各項廢水的設定排放監測指標，都低于《電池工業污染物排放標準》（GB30484-2013），公司在廢水管控上制定了內控標準，較行業法規排放標準嚴格20%，并明確環保責任制，由專業運維和管理人員依法依規履行日常管理。除此之外，晶科的廢水處理設備加設了有包含緊急電源在內的妥善備援系統，以確保廢水處理設備在運轉中發生部分設備故障時，備援系統可自動啟用，降低污染物異常排放的機率，所有設備的運轉狀況都有24小時不間斷監控，一旦設備異常運行則會觸發應急程序，確保系統有效運行。
除了廢水、廢液帶來的環境污染，光伏產業生產還會產生如硅料清洗酸堿廢氣、電池制程酸堿廢氣、廢水站生化臭氣等一系列氣體排放。晶硅電池片的制造過程中也會產生一些化學廢棄物。晶科在生產中尤其重視廢氣排放治理與化學廢棄物儲存。僅2021年，晶科能源各基地在廢氣治理上總投資約4,273萬元，對廢氣、有害氣體通過酸堿中和、活性炭吸附、氧化還原方式進行處理。除此之外，晶科能源多個基地均安裝了VOCs處理系統，嚴格按照排污許可要求每季度委托有資質的第三方對各類廢氣排口進行檢測，并和當地政府環保系統聯網，實時監控合規排放。
晶科能源生產產線在2021年，晶科全球各基地產生一般廢棄物為45,945.1噸，危險廢棄物為18,853.1噸，根據不同地區相關法規及政策，晶科均已按照當地要求進行了合規處理。為了減少化學廢棄物的產生，晶科能源盡量減少化學品的使用或盡可能選用危害性較低的化學原物料，并減量使用。即使用也追求回收再利用，以減少化學廢棄物的產生及減少生產成本，達到既經濟又環保的雙贏目的。晶科能源改進了硅片清洗和制絨過程的工藝，以停用部分目前其他光伏制造企業仍在使用的化學品，減少了氮氧化物的排放。在化學廢料（危廢、固廢）處理方面，晶科能源委托第三方具有資質的化學廢棄物處理機構進行化學廢料的收集、運送和回收，且經由受過專門培訓的人員進行廢料貯存、清運及處理。
在環保治理上，ESG治理并不意味著為了單純追求可持續性而完全放棄經濟效益的增長。晶科能源在環保治理時，非常重視通過工藝改進和技術改善，在環境保護和節能減排的同時做到制造工藝升級，制造成本下降。例如，截至2021年，晶科光伏瑞旭采用擴散滲析法回收廢酸，每年約節省325萬元。晶科上饒基地切片采用壓濾改進傳統物化工藝，減少藥劑使用與能耗，回收硅粉。切片AB膠塑料板回收再利用，減少危廢產生，同時電池鋁漿回收利用，全年共節約成本約1,343萬元。晶科在治理中尋求到更加科學、更為效率的操作模式，與地方生態達成全新的雙贏。
在環保治理的過程中，專業人員培訓是最重要的環節之一。尤其是在制造業，首先需要扭轉企業對于可持續發展議題的固有觀念，用主動的行為觀念代替消極應付的態度。這需要企業的環保培訓深入人心，通過系統科學的培訓體系，幫助員工了解企業可持續發展的宏觀愿景，增強員工的環保意識，樹立環保是為了自身與后代未來等觀念，而不是“蜻蜓點水”地做做樣子。晶科能源在員工入職時要求員工接受環保、安全及職業健康相關知識的培訓，各基地EHS部定期組織中基層管理干部或有關部門開展環保專項培訓、轉訓，爭取提升員工和環境崗位人員的環保意識和業務能力。僅在2021年全年，晶科各基地員工環保培訓累計118次，覆蓋率達到100%。
在可見的未來里，光伏產業作為新能源產業的基石之一，其商業需求的巨大潛力將會持續影響中國和全球能源系統的低碳化、零碳化趨勢。而新能源企業也因為所受到的期待，將會承受更多的社會關注與討論，從側面督促企業履行企業應盡的社會責任。晶科能源作為行業領跑者之一，不僅需要為打造未來可持續發展社會提供更多的太陽能光伏組件，還需要盡可能的在實現雙碳目標前優化企業自身的環保治理方案。從最近數年的觀察中，晶科表現出了一家大企業應有的社會責任擔當。相信未來，這些擔當會化作助力，幫助晶科獲得更大的發展，在中國和國際展現出更多的亮點。(財富中文網)
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